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パワー電池用ポリスチレン成形機の応用に関する考察

杭州阜陽万機械有限公司 | Updated: Aug 04, 2017

ポリスチレン製成形機の電源電池への適用に関する考察
近年では、いくつかの電動工具、電気自動車、電動自転車、その他の開発ニーズ、電源コア - バッテリーはますます注目されている。 パワーバッテリー処理技術の革新の応用が再び提示されている間、 レーザ装置---溶接分野におけるポリスチレン成形機も重要な役割を果たしました。 パワーバッテリー溶接アプリケーションポールイヤー、フリップフィルム、シーリング、バス、パックモジュール、注入穴のパッケージなど、レーザー溶接のアプリケーションは、主にバッテリー、モジュール、パックなどのレーザー処理が含まれます。
レーザーと溶接継手で使用される異なる電源バッテリーコンポーネントの溶接部品のアプリケーションは異なるでしょう、異なる溶接工作物に必要な電力は、防爆電力要件1KWなど同じではありません。 上記の2〜3KWで要求される特別な耳の柔らかい溶接電力。 溶接プロセス技術者は、合理的な溶接プロセスパラメータを設定するために、溶接速度、波形、ピーク、溶接ヘッド傾斜角などを含む顧客のバッテリ材料、形状、厚さ、張力要件などに応じて、適切なレーザおよび溶接パラメータを選択するそのことを確認する最終的な溶接効果は、電源電池メーカーの要件を満たすために。
パワーバッテリーレーザー溶接部品は、圧力と漏れ試験の要件があります。 例えば、現在の電池シェル材料はアルミニウムであり、アルミニウム電池は電力電池全体の大部分を占めている。 アルミのレーザー溶接はより困難です、溶接マークの問題、気孔の問題、火災の問題、内部のバブルの問題の表面に直面します。 表面の膨らみ、気孔、内部の泡はレーザー溶接の致命傷であり、多くのアプリケーションはこれらの理由を回避する方法をやめなければならない。 研究と開発の初期段階のバッテリーメーカーの多くは、大きな頭痛、理由は、ファイバーコアの主な用途が小さすぎたり、レーザーエネルギーが高すぎる設定されます。 バッテリーが浸透したり溶接されたりせず、さらには状況のリークを引き起こします。 今、高出力ファイバのポリスチレン形状成形機は、この問題の完璧な解決策になります。 ワークのレーザー加工に加えて表面のクリーニングは溶接の品質を向上させることができ、バッテリー品質の安定した溶接は保証されているので、レーザー機器の選択でバッテリー産業企業は、盲目的に価格、統合された装置の全体的な性能を比較する。
人々の生活水準の継続的改善と生活の質の向上によって、人々は材料の高品質化が求められているだけでなく、革新的なアイデアだけでなく、パーソナライズされた製品デザインも良かったです。 特に、今、照明産業は、多くの人々が楽しむために視力のフルを与える、今私たちの生活の中で重要な位置を占めている都市の人々の不可欠な装飾は、絶えず変化する今日の生活の質の重要な位置を占め、創造的な斬新な作品消費者の好みに勝つ。 そして、現在処理ツールポリスチレン形状成形機は、常に照明産業にステンレス鋼、アルミニウム単板、真鍮および銅および他の高反射材料に適応するだけでなく、金型レス加工の特性を有する可能性が高い照明業界を満たすために非常に良いことが今カスタム要件の小さなバッチです。
レーザー加工と従来の加工手段はレーザー加工とは異なり、レーザービームの高エネルギー密度、加工品の表面を利用しているため、加工された材料の表面はレーザービーム照射の高エネルギー密度融点または沸点に達すると、高圧ガスを溶かすか、材料ガス化の吹き飛ばし、プロセス全体を制御するためにコンピュータソフトウェアを使用してください。 現在のレーザー切断技術によって、元の冷たい金属を突然、光と影の変化によって設計された線の活力の完全なものに変えることができ、開花する花を示す、樹状突起の感触。 暗闇の中に置かれたり、窓の効果はまったく違っていて、金属の中空の彫刻が施された形と大きさは自由に遊べます。 ポリスチレン形状成形機は、高速処理、高精度で処理するプロセスに限定されていないパターンに限定されていませんが、私たちの照明製品は、設計の個々のニーズに応じて行うことはできません。私たちの前を照らす。 現在のポリスチレン形状成形機は、レーザーマーキングマシンよりも価格が上回っていますが、ポリスチレン成形機は高価ですが、ポリスチレン成形機は照明の分野では効果がありますが、他の加工方法と合わせるのは難しい。